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智能化開啓“高效冶煉”加速度

2020-07-27 10:25:00

  近期,陝鋼集團龍鋼公司煉鐵廠瞄准“國內一流、行業領先”總目標,不斷加快實施設備信息化、數字化、智能化建設,全力提高鐵前系統冶煉水平,促進“高效冶煉”快速開啓加速度。
  自動化“高溫監控”保障設備高效運行
  除塵高壓變頻器是環保除塵器的主要附屬設備,隨著夏季氣溫逐步升高,高壓變頻對除塵器的安全正常運行起著至關重要的作用。爲此,該單位提前部署,通過對全區域25台高壓變頻器加裝熱電阻、編寫PLC程序和將高壓變頻器實時溫度顯示在各區域主控室電腦畫面等舉措,成功實現了24小時監控設備運行情況。改造後,若變頻器溫度出現異常,激活畫面與聲光將自行報警,並顯示具體高溫設備,維修人員可第一時間采取應對措施,及時消除除塵設備隱患,進一步降低生産成本,保證設備高效順行。
  可視電子顯示屏促進操作統一規範
  該單位原料一區預配料系統主要負責燒結工序混合原料供應,對燒結礦各項質量指標起著決定性的作用。在實際生産中,由于原料一次預配、二次預配、汽礦槽倉口無實時公布各種原料名稱、配比、噸位等數據裝置,容易造成崗位工執行數據偏差,不利于混勻礦質量提升。針對這一問題,該單位通過在廠區裝備原料配比電子屏,並增加無線網絡功能並網鏈接在主控室電腦上。改造後,不僅可實時調整生産數據,而且進一步統一了崗位操作,確保了料管、鏟車上料“按圖索骥”,准確無誤,保障了“高效冶煉”合格的原料保供。
  自制配比曲線圖電腦模擬更直觀
  原料混合料成分穩定、質量波動小是確保燒結礦質量穩定、生産順行的關鍵,而每個質檢數據就是生産過程調節的依據。該單位結合每日ERP檢驗數據,由生産管理人員利用辦公軟件,制作原料質量波動曲線圖,與統計數據進行鏈接,隨每日數據更新自動生成曲線圖,不僅可以實時了解生産真實數據,還可直觀查看混合料質量變化趨勢,便于隨時校正調節,使生産控制更精准、更直觀。
 

來源:蘭格鋼鐵

編輯:網站實習1

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